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浅谈深孔加工工艺中的粗加工

作者:军皓神控机械 来源: 日期:2022-6-21 13:59:55 人气:0 评论:0

深孔加工在机器制造过程中是一道非常重要的工序,很多产品都需要进行深孔加工,如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分轧辊等。深孔加工大致可分为粗加工、半精加工、精加工、特殊形式加工等4类。今天主要来聊聊粗加工。

1深孔的粗加工

1.1钻孔

钻孔是深孔加工中的一种重要技术,应用于018-0 200mm孔径的粗加工,主要工具是双刃M型内排钻、单刃内排钻及扁钻片。扁钻片的优点是制造简便、冷却润滑系统简单:缺点是切削力.大、对加工精度影响较大,出口偏移量大,加工.效率低,是一种趋于淘汰的工具,最好的替代工具就是套料刀。在实际运用中,双刃M型钻头对刃磨水平的要求较高,刃磨时需保证双刃的对称性,两主切削刃在一条直线上,并通过中心,偏移量≤001mnm。单刃内排钻克服了,上述缺点,单刃的旋转切削以及导向键的应用均保证了对称性。单刃与双刃内排钻均对初始阶段的引导精度要求较严格,较长的工件必须采用加前导套自打引导孔的.方法。即便如此,双刃内排钻在加工中仍非常容易.产生偏移,中心偏移最大达到5mmxn。 单刃内排钻在实际加工中的偏移较小,一般在1mmm以内。

1.2 套料

国内上世纪80年代从德国引进BTA高速套料技术。BTA套料的直线性非常好,中心孔弯曲一般在02-03mm/m。 给后序扩孔加工打下了良好基础。套料出口偏移量也非常小,一般孔的中.心偏移在Q. 3-~-0.5mmm。在特殊情况下,如刀具磨损、引导孔偏斜、产品材质不均等均会宁致中心孔弯曲和偏移量增大。套料加工时,应根据产品材质的加工难易程度,对刀具角度及切削参数进行必要的调整。参数选择要根据产品的材质而定,硬度和机械性能越高,刀具前角越小、钻杆转数增大、进给量越小。材质不均匀时,可以选用高速钢刀具加工。由于高速钢的制性和抗弯强度较高,因此相应前角较大可收5~8,后角6。BTA高速套料技术的先进性主要在于它的三点定位原理。BTA套料钻结构,两个支承导向键安装在刀头水平180及垂直方向偏5位置。在加工过程中,受切削力作用,两个导向键被压紧在孔壁上,可以控制孔径尺寸。当孔径变大时受力减小,刀刃离开切削面,减小了孔径尺寸:当孔径变小时受力增大,刀头进入切削面,增大了孔径尺寸。通过自动反馈调整,保证了整个长度.上的孔径一致性,直线性较好。


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